梯形螺纹计算公式如下：

牙型角：α=30°。

螺距P： 由螺纹标准确定，牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25P=6～12 ac=0.5P=14～44 ac=1。

外螺纹：大径d 公称直径。

内螺纹：大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.536ac。

螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。

螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L。

Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）。

40：公称直径。

6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)。

6h：内螺纹公差代号。

L：旋合长度代号。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注LH，右旋则不注出。例如Tr36×12（6），Tr44×16（8）LH等。

扩展资料：

车削梯形螺纹与三角螺纹相比，螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求高，加之工件一般都比较长，所以加工难度较大。 一般车削梯形螺纹我们常用以下几种方法 。

1、直进法，螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦。

切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生扎刀和崩刃现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。